聊城市亨通管业有限公司

输送是每个输送系统追求的目的浓相紊流双套管，以实现较好的经济效益紊流双套管。输灰双套管的低流速、不堵管的特点，决定了其能在较其他输送系统灰气比高得多的工况下运行，即使在设计时选择灰气比过高，只是影响输送时间，不会造成堵管，而常规正压输送系统选择高浓度输送极易发生堵管；正因为是高浓度输送，又保证了内旁通系统输送机理的实现。

所以说，相对于其他常规正压输送系统，内旁通密相输送系统真正实现了高浓度输送，有较高的性价比双套管。

控制输送用气量：

输灰双套管系统在供气管上设有调压和节流装置，以保证输送系统在设计要求的工况下运行，从而保证输送系统各单元同时运行时用气量稳定。一方面可改善供气系统和设备的运行工况，同时也防止各单元在运行过程中因工况不同互相“抢”气而引起堵管。

自动调节输送工况：

在每根输灰双套管的始端配置有混灰器（即输灰浓度自动调节装置），当系统异常输灰浓度过高，输送压力升高至设计预定值时，混灰系统自动开启气旁路，增加输送气量，调节灰气至适当的浓度比，提高输送能力，将“堵管”消灭在萌芽状态。

输灰双套管的耐磨供料器压力通常高于０。１ＭＰａ，　可达０。４～０。６ＭＰａ，与通常稀相气力输送系统闭风器的耐压相比就高出１０～５０倍。高压耐磨供料器为了适应高压密闭应用有如下结构特点

１）采用叶轮二头封闭的叶轮，　二种叶轮结构。

２）侧板构造将端盖和轴承分开，这样可避免高压将细灰窜入轴承内。压盖采用油封，　机械填料密封，　迷宫式密封，　或几种密封相结合的型式。侧板密封垫和压紧螺丝按高压压力设计。

３）叶轮和外壳用数控机床加工，控制较小的间隙，同时还要考虑到叶轮及外壳采用的材料不同，有不同的热膨胀系数，　予留一定的补偿值。

４）耐磨供料器安装应用时，应考虑压力平衡，和叶轮漏风排出，否则会阻碍物料喂入和引起喷粉尘。典型做法如下

ａ在轴承和油封填料之间设均压管，压缩空气来源，可由输送管线上接入，或外设压缩空气系统接入，以平衡叶轮内压力。

ｂ在闭风器外壳上设均压管，将叶轮漏气引出。

7、旋转式叶轮供料的漏风试验旋转式耐磨供料器的漏风率是设计中计算的重要数据，否则会影响输送效率。耐磨供料器的漏风来源自

ａ压缩空气通过旋转叶轮空格腔被带到供料斗，叫携带漏风。

ｂ转子轴与机壳侧板之间由于密封性差产生的迷宫漏风。

ｃ当压缩空气从运动的转子和壳体间的间隙中漏出称间隙漏气，提高加工精度，缩小间隙可减少漏气。

输灰双套管管路埋进地底取代土渠以后可提升1%的耕地面积；渠灌区输出水量大，渠系较繁杂，各个方式占有农用地大量，因此在渠灌区建立管路吊水浇灌后，降低方式占有农用地的优势尤其突显。针对在我国土壤资源急缺，平均农用地不够1.6亩的实际而言，输灰双套管吊水浇灌具备明显的社会经济效益和经济收益。

输灰双套管管路吊水灌既排水口总流量很大，系统软件需要的工作压力较低，相对的供水管道道管经很大，管路通常不容易产生阻塞。管路吊水浇灌比土渠吊水快，供电立即，可减少轮灌周期时间，改进田里注水标准，有益于适度浇灌，能立即合理地考虑农作物生育期的需水规定，逐步实现增产增收。

管路吊水灌既取代土渠吊水以后，防止了漏水渗水，不仅节约管理方法劳动力，还降低了劳动效率，在渠灌区，省时的优势更为突显。

现在社会发展迅猛，很多企业需要管道运输物质，因为物质的形状不同，很多都很容易堵塞，一旦发生堵塞就会非常麻烦，需要人工拆卸管道来打通运输，费时又费力，还耽误生产，这就会让很多企业头疼。今天带大家来了解一种管道，可以有效的来解决管道堵塞问题，它是什么管道呢？那就是输灰双套管，输灰双套管是怎样来解决管道堵塞的呢？

输灰双套管是一种正压气力输送方式，其基本原理是通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往贮料库。但是输灰双套管输送系统与常规气力输送相比区别是采用了特殊结构的输送管道--输灰双套管,实现了物料在管道内高浓度、低流速的输送。

我公司专业生产各种的耐磨管道，物质运输管道，输灰双套管就是主要生产的产品之一，有着近十年的经验，质量放心，价格优惠。欢迎来电质询。